山東金寶誠50萬噸精密特種合金鋼管項目，用地面積97955平方米，總建筑面積71716.79平方米，生產車間占地面積71716.79平方米，容積率1.464，建筑密度73.21%，綠地率13.30%。主要建設內容為建設Φ180熱軋生產線1條，Φ273熱軋生產線1條，Φ89連軋管機組及Φ114 ASSEL 軋管生產線1條，精軋機組20套，并建設其生產車間、原料倉庫、成品倉庫等相關配套設施。項目建成后，可達到年產50萬噸精密特種合金鋼管的生產能力。

項目總投資41576.78萬元，其中建筑工程費7514萬元，設備購置費28000萬元，安裝工程費340萬元，工程建設其他費用3638.02萬元，基本預備費884.76萬元，輔底流動資金1200萬元。

項目特點：一是項目購置的熱軋機組和自動軋管機具有多品種快速更換規格的特點，能夠實現鋼管的柔性生產。其生產工藝結合了自動軋管機組的生產節奏快、適合生產薄壁管和三輥AsseL軋管機組產品精度高、更換規格靈活、調整方便、工具消耗低的優點，彌補了三輥AsseL軋管機組不能生產薄壁管的缺陷。用89MPM連軋機組生產Φ89以下合金鋼管長度可達40米，技術達到國內較好水平。精軋毛細管生產線主要生產Φ8～25毫米的精密無縫鋼管外徑壁厚精度偏差可達到0.05mm以下，長度可達30米，技術達到國內較好水平。生產的產品具有精度高、性能穩定等特點，能夠適應高鋼級合金新材料的難于變形等特點。產品廣泛應用于軍工、船舶、高鐵、大跨度橋梁、液壓件、機械加工配件、電站、海上鉆井平臺、大型鋼結構場館、新型鋼結構住宅等行業。

二是用環形加熱爐代替斜底式加熱爐，環形加熱爐只有進料和出料兩個爐門，爐體密閉性好外界冷空氣不容易進入不像斜底式加熱爐需要人工撥剛頻繁打開爐門造成外界冷空氣進入，熱損失小。

三是用菌式穿孔機代替曼式穿孔機彌補了自動軋管機不能均壁的缺陷從而可以取消均整機，縮短工藝流程，減少管子溫降，不需要二次加熱達到節能降耗的目標，一臺穿孔機配套布置一臺自動軋管機一臺三輥AsseL軋管機使這套機組既能生產薄壁管也能生產厚壁管產品規格從壁厚上實現了覆蓋，原本兩條生產線才能覆蓋的規格現有工藝一條生產線就可以覆蓋。

本項目的建設符合國家產業政策，可快速推進公司產品新舊動能轉換及當地工業發展，具有顯著的經濟、社會效益。